Clasificaciones de Presión de los Ensambles de Manguera

Las clasificaciones de presión desempeñan un papel fundamental en la seguridad, el rendimiento y la vida útil de cualquier ensamble de manguera. Ya sea que se utilicen en sistemas hidráulicos, transferencia de productos químicos, procesamiento de alimentos o aplicaciones industriales generales, cada manguera y accesorio está diseñado para operar dentro de límites de presión definidos. Exceder dichos límites puede provocar fugas, desgaste prematuro, daños en los equipos o fallos catastróficos. 

¿Qué es una clasificación de presión? 

Es la presión interna máxima que un componente puede soportar de manera segura bajo condiciones específicas. Entre los factores que influyen en la clasificación de presión se incluyen el material, la temperatura y la compatibilidad química. Por lo general, las clasificaciones de presión se especifican a temperatura ambiente (70°F, 21.1 °C), a menos que se indique lo contrario. 

Tipos de clasificaciones de presión

La clasificación en libras por pulgada cuadrada (PSI) de un ensamble de manguera es importante, pero se debe identificar el tipo específico de clasificación de presión para indicar claramente sus capacidades.
 

Presión de trabajo 

A veces denominada presión máxima de trabajo (MAWP), es la presión continua máxima que el ensamble de manguera puede soportar de manera segura. Este es el valor en torno al cual deben diseñarse estos ensambles. 

Presión de rotura 

La presión a la cual fallará el conjunto de manguera, típicamente de 3 a 4 veces la presión de trabajo. Esta no es una presión de operación segura. 

Presión de prueba 

La presión que se aplica durante el ensayo para verificar la integridad del conjunto de manguera. Este valor suele ser superior a la presión de trabajo, pero inferior a la presión de rotura. 

Clasificación de vacío 

El vacío máximo que el ensamble de manguera puede soportar sin colapsar ni presentar fugas. Esto es importante para las aplicaciones de succión. 

La regla más importante

Al recomendar y crear ensambles de mangueras, recuerde siempre la regla más importante: la presión máxima de trabajo está determinada por el componente con la clasificación más baja del sistema. 

Esto significa que todos los componentes que conforman un ensamble de manguera —incluyendo la manguera, las conexiones, los adaptadores, las abrazaderas o férulas de crimpado, y los sellos— deben tomarse en consideración, ya que sus clasificaciones de presión individuales afectan la clasificación general. 

Por ejemplo, una manguera de 300 PSI utilizada con conexiones de 500 PSI y un adaptador de 200 PSI tiene una clasificación de presión de 200 PSI. 

La documentación adecuada de estas clasificaciones, así como el cumplimiento de las prácticas de ensamblado correctas, es imperativo. 

Categorías de mangueras

Las mangueras a menudo se clasifican como de baja presión, media presión o alta presión, pero ¿qué significa eso? 

Manguera de baja presión 

Si bien las clasificaciones varían según el producto, una manguera de baja presión suele tener una clasificación de hasta 300 PSI. Entre sus aplicaciones comunes se incluyen las líneas de aire, la transferencia de agua y la transferencia de alimentos y bebidas. 

Manguera de presión media 

Dependiendo de su construcción, una manguera de presión media tiene una clasificación de 300 a 3000 PSI. Este tipo de manguera se utiliza a menudo para la transferencia de productos químicos, petróleo y servicios industriales generales. 

Manguera de alta presión 

Una manguera con una clasificación de 3000 PSI se clasifica como manguera de alta presión. La hidráulica, los sistemas de inyección y la limpieza a alta presión utilizan mangueras de alta presión. 
 

El impacto de la temperatura en las clasificaciones de presión 

Tanto la temperatura como la presión desempeñan un papel fundamental en la dinámica de los ensambles de mangueras. Las clasificaciones de presión disminuyen a medida que aumenta la temperatura, un fenómeno conocido como desclasificación por temperatura. Por ejemplo, un conjunto de manguera clasificado para 500 PSI a 70°F (21.1°C) podría estar clasificado únicamente para 350 PSI a 200°F (93.3°C). 

Para recibir asistencia con un ensamble de manguera específico, complete el formulario de información para recomendaciones de presión disponible en nuestro sitio web. 

Picos de presión y factores de seguridad 

Es importante tener en cuenta los picos de presión y los factores de seguridad al abordar las clasificaciones de presión. Algunos aspectos para considerar son los picos de presión, el golpe de ariete y el choque hidráulico. 

Picos de presión

Los picos de presión son aumentos repentinos y de corta duración que superan la presión normal de funcionamiento. Dos causas comunes son el golpe de ariete y el choque hidráulico. 

Golpe de ariete 

Se produce cuando el flujo de líquido se detiene o se redirige repentinamente. Esto suele ser provocado por el cierre rápido de válvulas, la parada de bombas, el uso de válvulas solenoides de acción rápida y el funcionamiento de una bomba a caudal cero. 

Choque hidráulico 

Se produce en sistemas hidráulicos de alta presión ante cambios rápidos en las válvulas direccionales, el tope de los cilindros (al final o al inicio de su recorrido) y cambios abruptos de carga. 

Errores comunes al evaluar las clasificaciones de presión 

No hay margen para errores en lo que respecta a las clasificaciones de presión. Algunos errores comunes que deben evitarse para garantizar clasificaciones de presión precisas son: 

• Ignorar las conexiones y el método de sujeción 
• Confundir la presión de rotura con la presión de trabajo
• Pasar por alto la desclasificación por temperatura 
• No tener en cuenta los picos de presión 
• Combinar componentes sin previa verificación 
   

Cómo seleccionar el conjunto de manguera adecuado 

Una planificación adecuada evita un rendimiento deficiente. Dixon recomienda utilizar el acrónimo STAMPED al fabricar y especificar ensambles de manguera. 

Tamaño: ¿Cuál es el diámetro interior (D.I.) de la manguera? ¿Cuál es el diámetro exterior (D.E.) de ambos extremos de la manguera? ¿Cuál es la longitud total del ensamble requerido? 

Temperatura: ¿Cuál es la clasificación de temperatura del medio (producto) que fluye a través del ensamble de manguera? ¿Cuál es el rango de temperatura del entorno que rodea el exterior del conjunto de manguera? 

Aplicación: ¿Cómo se está utilizando realmente el ensamble de manguera? ¿Se trata de una aplicación a presión? ¿Es una aplicación de vacío (succión)? ¿Es una aplicación de flujo por gravedad? ¿Existen requisitos especiales que se espere que cumpla el ensamble de manguera? ¿Se está utilizando la manguera en posición horizontal o vertical? ¿Existen pulsaciones o vibraciones que actúen sobre el ensamble de manguera? 

Medio: ¿Cuál es el medio o material que fluye a través del ensamble de manguera? Ser específico es fundamental. Verifique la presencia de materiales abrasivos, la compatibilidad química, etc. 

Presión: ¿Cuál es la presión máxima, incluyendo los picos de presión (o el vacío máximo), a la que estará sometido este ensamble de manguera? Determine siempre la presión máxima de trabajo de su conjunto de manguera basándose en el componente con la clasificación más baja del sistema. 

Extremos: ¿Qué acoplamientos ha solicitado el usuario? ¿Son las conexiones adecuadas para la aplicación y la manguera seleccionada? 

Dixon: Dixon recomienda que, en función de la manguera, los accesorios y el método de sujeción utilizados, todos los ensambles se marquen de forma permanente con la presión de trabajo diseñada y el fluido previsto. No utilice accesorios ni férulas de otros fabricantes con los productos de Dixon debido a las diferencias en dimensiones y tolerancias. Asimismo, recomendamos que todos los ensambles de mangueras se sometan a pruebas con frecuencia.
 

Resumen 

Comprender las clasificaciones de presión es fundamental al seleccionar y ensamblar mangueras y componentes industriales. Al evaluar el ensamble completo de la manguera y considerar las condiciones operativas del mundo real, los ingenieros y profesionales del mantenimiento pueden ayudar a prevenir fallas, prolongar la vida útil de los equipos y garantizar que los sistemas operen de manera segura dentro de sus límites previstos. 

Para obtener más información, visite mexico.dixonvalve.com o llame al 800.00.34966.